Das Hinzufügen von Masterbatch zu Kunststoff ist ein relativ einfacher, aber präzise kontrollierter Prozess. Das Hauptziel ist es, den konzentrierten Masterbatch gleichmäßig in das Basisharz (Bindemittel) zu zerstreuen und letztendlich ein Kunststoffprodukt mit konsistenter Farbe und hervorragender Leistung herzustellen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Additionsmethoden und -schritte:
1. Mischen:
Bestimmen Sie zunächst das geeignete Verhältnis von Masterbatch zu Basisharz (Binder) basierend auf der gewünschten Farbtiefe des Endprodukts, der Pigmentkonzentration des Masterbatch und der Verarbeitungstechnologie. Dieses Verhältnis reicht typischerweise zwischen 1% und 5%, kann jedoch niedriger oder höher sein (z. B. für weiße oder schwarze Masterbatches oder Masterbatches für Spezialeffekte).
Stellen Sie sicher, dass das Trägerharz des ausgewählten Masterbatch mit dem zu farbigen Basisharz stark kompatibel ist (z. B. mit einem PP -Träger -Masterbatch, um PP -Kunststoff zu färben).
2. Mischen:
Dies ist der häufigste und kritischste Schritt. Wiege Harzharzpellets und der angemessene Anteil der Masterbatch -Pellets werden in ein Mischgerät und trocken gemischt.
Zu den allgemeinen Geräten gehören Drum-Mixer, konische Mixer und Hochgeschwindigkeitsmixer. Zweck: physisch und gleichmäßig die Masterbatch -Partikel mit den Basisharzpartikeln mischen.
Schlüsselpunkte:
Mischzeit: Lang genug, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten, aber vermeiden Sie eine übermäßige Mischzeit, die zu Pulver oder statischer Klammer führen kann.
Auswahl der Ausrüstung: Wählen Sie geeignete Geräte basierend auf der Größe der Stapelgröße und der Mischungsgleichmäßigkeitsanforderungen.
Umwelt: Behalten Sie eine trockene Umgebung auf, um die Rohstoffe vor Feuchtigkeit zu schützen.
3.. Fütterungsprozessgeräte:
Das gemischte Harz/Masterbatch -Gemisch wird über ein Fütterungssystem in den Trichter der Kunststoffverarbeitungsgeräte eingespeist.
Dedizierte Feeder: Für Produktionslinien mit hohen Automatisierung oder hohen Präzisionsanforderungen werden häufig Verluste oder volumetrische Feeder verwendet. Diese Geräte haben zwei Hopper:
Eine für das Basisharz und eine für den Masterbatch.
Der Feeder misst und liefert kontinuierlich die beiden Materialien in einem präzisen, voreingestellten Verhältnis zu einem nachgeschalteten Mischgerät (z. B. einem statischen Mischer) oder direkt in den Hauptstrichter/Barrel der Verarbeitungsgeräte. Diese Methode bietet präzisen und konsequentere Mischung und eignet sich für die großflächige Produktion.
4. Schmelzen, Scheren und Dispersion:
Das gemischte Material tritt in den erhitzten Lauf der Verarbeitungsgeräte (z.
Im Lauf wird das Material auf Schmelztemperatur erhitzt.
Die Drehung der Schraube liefert starke Scherkräfte. Dieser Schmelz- und Scherprozess ist entscheidend:
Es schmilzt die Masterbatch -Partikel.
Es bricht hoch konzentrierte Pigmentklumpen auf.
Die Scherkräfte zerstreuen das Pigment gleichmäßig im gesamten Basisharz.
Schlüsselpunkte:
Temperaturregelung: Stellen Sie sicher, dass die Temperatur ausreicht, um den Masterbatch -Träger und das Basisharz vollständig zu schmelzen, aber die thermische Stabilitätsgrenze des Pigments (insbesondere für bestimmte organische Pigmente) nicht überschreiten.
Schraubendesign/Geschwindigkeit: Stellen Sie ausreichende Scherkräfte zur Verfügung, um eine gute Dispersion zu erreichen. Eine schlechte Dispersion kann zu "Farbflecken" oder "Streifen" des fertigen Produkts führen.
5. Formteile/Verarbeitung:
Die gleichmäßig gefärbte und gut plastische Schmelze wird der Form (Injektionsform), Würfel (Extrusion, Blasenfilm, Gussfilm) oder anderer Formgebiete übertragen, wo sie letztendlich abgekühlt und in die gewünschte Plastikproduktform gebildet wird.
Wichtige Qualitätskontrollpunkte:
Dispersion: Überprüfen Sie das Endprodukt für nicht mehrfach Pigmentpartikel (Farbflecken).
Farbkonsistenz: Verwenden Sie einen Colorimeter oder ein anderes Werkzeug, um Farbunterschiede (ΔE -Werte) zwischen verschiedenen Stapeln oder verschiedenen Stellen innerhalb derselben Stapel zu messen.
Physikalische Eigenschaften: Stellen Sie sicher, dass die Zugabe des Masterbatch die Schlüsseleigenschaften des Kunststoffs (wie Festigkeit, Zähigkeit und Wetterbeständigkeit) nicht negativ beeinflusst.
Stapelstabilität: Stellen Sie sicher, dass das Farb- und Additionsverhältnis des Masterbatch über die Chargen hinweg konsistent bleibt.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Formen.
Wichtige Anmerkungen:
Carrier Matching: Das Masterbatch -Trägerharz muss mit dem Basisharz kompatibel sein. Andernfalls können schlechte Dispersion, Delaminierung oder reduzierte Produktleistung auftreten.
Additionsbetrag: Befolgen Sie die Empfehlungen des Lieferanten, um eine Überaddition (die die Kosten erhöht und die Leistung beeinflussen kann) oder unteraddition (was zu einer minderwertigen Farbe führen kann). Trocknen: Wenn das Harz oder das Masterbatch hygroskopisch ist, sollte es vor dem Mischen oder der Verarbeitung getrocknet werden.
Gerätereinigung: Wenn Sie die Farben wechseln, reinigen Sie die Mischausrüstung, den Trichter, den Fass, die Schraube und die Schimmelpilz/Würfel gründlich, um eine Farbverschmutzung zu verhindern.
Pigmenteigenschaften: Verstehen Sie die thermische Stabilität, Migration und Wetterbeständigkeit des Pigments, um geeignete Verarbeitungsbedingungen auszuwählen.
Durch Befolgen der korrekten Additionsmethode und der Steuerung der Schlüsselparameter kann MasterBatch effizient und stabil in Kunststoffe eingebaut werden, was zu lebendigen, gleichmäßig farbigen Kunststoffprodukten mit zuverlässiger Leistung führt.
