POE-Material zeichnet sich durch eine geringe Dichte und eine enge Molekulargewichtsverteilung aus und wird normalerweise unter Verwendung eines einzelnen Katalysators im aktiven Zentrum und eines Lösungspolymerisationsprozesses hergestellt. Unter ihnen sind Vinylelastomere die wichtigsten, wobei Ethylen das hauptsächlich polymerisierte Monomer ist. Die meisten davon sind statistische Copolymerprodukte aus Ethylen und 1-Octen oder Ethylen und 1-Buten. Der Ethylengehalt (Massenanteil) liegt zwischen 58 % und 75 %. .
Da POE eine gute Flexibilität, Schlagfestigkeit, Reißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und starke Lichtdurchlässigkeit sowie eine hervorragende Kompatibilität aufweist, kann es mit anderen Polyolefinprodukten gemischt werden und wird häufig in Photovoltaikfolien verwendet Anwendungsaussichten in vielen Bereichen wie der gemischten Schäumung und Zähigkeitsmodifizierung von Automobilmaterialien.
Im Vergleich zu herkömmlicher EVA-Folie verfügt die POE-Folie über deutlich verbesserte Wasserdampfbarriereeigenschaften sowie bessere Anti-Aging- und Anti-PID-Eigenschaften, was die Wetterbeständigkeit von Photovoltaikmodulen erheblich verbessern kann. Aus diesem Grund hat sich POE-Folie zum bevorzugten Material für die doppelseitige Verpackung von Photovoltaikmodulen entwickelt.
POE wird zum Schäumen von Schuhmaterialien verwendet und bietet Verbrauchern aufgrund seiner hervorragenden Elastizität und geringen Dichte ein leichtes und angenehmes Erlebnis.
Im Automobilbereich können gemischte modifizierte POE- und PP-Materialien in vielen Automobilteilen, wie z. B. Stoßstangen, Airbagkästen, Schallschutzpolstern usw., eingesetzt werden; Im Kabelbereich kann POE als schlagzähmachende Modifikation für die Herstellung von Drähten und Kabeln, Schmelzklebstoffen und Kabelmantelmaterialien eingesetzt werden.
