Um Kunststoffprodukten metallische oder perlmuttartige Effekte zu verleihen, ist es in erster Linie erforderlich, dem Kunststoffgrundmaterial spezielle Effektpigment-Masterbatches hinzuzufügen, kombiniert mit geeigneten Verarbeitungstechniken, insbesondere der In-{0}}Mold-Färbung (Integralfärbung).
Grundprinzip:Vor-Metallic- oder Perlmuttpigmente mit Kunststoffharz mischen und dann das Produkt in einem Schritt durch Spritzgießen, Extrudieren oder andere Verfahren formen.
Vorteile:Einfacher Prozess, geringere Kosten, umweltfreundlicher (keine Nachbearbeitung erforderlich) und lang anhaltende Wirkung.
Nachteile:Der metallische Glanz ist in der Regel geringer als beim Galvanisieren und aufgrund der ungleichmäßigen Pigmentverteilung können leicht Schmelzlinien auftreten.
Typische Anwendungen:Innen- und Außenverkleidungen für Kraftfahrzeuge, Haushaltsgeräte, Gehäuse für elektronische Produkte, Kosmetikverpackungen.
Um einen guten Perlglanzeffekt zu erzielen, sind folgende drei Punkte notwendig:
Auswahl an Effektpigmenten
Metallische Effekte werden hauptsächlich in Flockenform verwendetMetallpigmentewie Aluminiumpulver; Perlglanzeffekte beruhen auf Pigmenten mit Metalloxidbeschichtungen auf der Oberfläche von Substraten wie Glimmer (natürlich oder synthetisch). Größe und Form der Pigmentpartikel sind entscheidend: Eine größere Partikelgröße führt zu stärkerem Glitzern, kann jedoch die Deckkraft verringern. Das spezielle geometrische Formdesign hilft, Fusionslinien zu reduzieren.
Abstimmung des Basisharzes
Die Transparenz des Grundmaterials hat direkten Einfluss auf die Wirkung:transparente oder durchscheinende Harze(wie transparentes ABS, PC, PP) lassen das Licht eindringen und reflektieren, wodurch ein besserer, tieferer Metallic- oder Perlmutteffekt entsteht.
Kontrolle der Verarbeitungstechnologie.
Dies ist der Kern der Technologie, insbesondere für die In-{0}}In-Mold-Färbung.
Mischen und Dispergieren:Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Pigmente gleichmäßig im Harz verteilt sind, um eine Agglomeration zu vermeiden. Manchmal sind spezielle Masterbatches erforderlich.
Verarbeitungstemperatur und Scherung:Zu hohe Temperaturen oder starke Scherkräfte (z. B. zu hohe Schneckendrehzahl) können die Struktur der Flockenpigmente beschädigen und zu einem Glanzverlust führen.
Lösung des „Fusionslinien“-Problems:
Schmelzlinien sind der häufigste Erscheinungsbildfehler beim Einfärben in -Formen. Neben der Verwendung speziell entwickelter Pigmente kann dieses Problem durch die Optimierung des Formdesigns (z. B. Änderung der Angussposition), die Verbesserung der Materialfließfähigkeit und die Anpassung der Parameter des Spritzgussprozesses (z. B. Temperatur und Geschwindigkeit) gemildert werden.
