1. Schlüsselklassifizierungen

2. Fünf zentrale Auswahlkriterien

① Trägerharzkompatibilität

Homopolymer-PP-Basis → Homopolymer-PP-Träger-Masterbatch verwenden

Copolymer-PP-Basis → Copolymer-PP-Träger-Masterbatch verwenden

Inkompatible Träger verursachen Oberflächenfehler, Farbflecken und verminderte mechanische Eigenschaften

② Anpassung des Schmelzflussindex (MFI).

Der MFI des Masterbatches sollte größer oder gleich dem MFI des Basisharzes sein oder innerhalb von ±5 g/10 Min. liegen

Spritzguss: Basisharz-MFI 10–30, Masterbatch-MFI größer oder gleich 20 empfohlen

Faserspinnen: Basisharz-MFI 25–40, Masterbatch-MFI größer oder gleich 35 empfohlen

③ Pigmenthitzebeständigkeit

PP-Verarbeitungstemperaturen: 200–260 Grad - Pigmente müssen stabil bleiben

Organische Pigmente: Wählen Sie Sorten mit einer Hitzebeständigkeit von mindestens 260 Grad (z. B. PR 254, PB 15:3).

Vermeiden Sie Azopigmente mit geringer-Hitze-Beständigkeit -, die zu Farbveränderungen oder Ausbluten neigen

④ Dispersionsqualität

Fordern Sie Testberichte zum Filterdruckwert (DF-Wert) von Lieferanten an

Faserqualität: DF Weniger als oder gleich 0,3 MPa·cm²/g

Film-/Injektionsqualität: DF Weniger als oder gleich 0,6 MPa·cm²/g

⑤ Migrationsbeständigkeit und Wetterbeständigkeit

Helle-Produkte erfordern Migrationstests (Kontakt- und Lösungsmittelmigration)

Outdoor-Produkte: Wetterbeständigkeit größer oder gleich Klasse 4 (gemäß ISO 105-B02)

Lebensmittelkontakt: Konformitätszertifikate erforderlich (FDA, EFSA, GB 9685)

3. Anwendungsspezifische-Auswahlhilfe

4. Häufig gestellte Fragen

F: Farbflecken auf Spritzgussteilen. Ursache?

Typischerweise schlechte Masterbatch-Dispersion. Lösungen: ① Gegendruck erhöhen (5~10 MPa); ② Erhöhen Sie die Schmelztemperatur um 10 bis 15 Grad. ③ Wechseln Sie zu Masterbatch mit besserer Dispergierleistung.

F: Erhebliche Farbabweichungen zwischen den Chargen. Wie kontrollieren?

Fordern Sie Batch--by--Batch-Farbunterschiedsberichte (ΔE-Wert) an. Akzeptabler Standard: ΔE Kleiner oder gleich 1,0. Sorgen Sie für eine konsistente Lieferanten-, Formel- und Chargenbeschaffung.

F: Produkte werden nach der Zugabe von Masterbatch spröde. Warum?

Mögliche Ursachen: ① Unverträgliches Trägerharz; ② Übermäßiges Ladeverhältnis; ③ Unverträgliche Dispergiermittel oder Wachse. Reduzieren Sie die Belastung und wechseln Sie zu einem kompatiblen Anbieter.

F: Weiße PP-Produkte werden gelb. Ursache?

① Falsche TiO₂-Qualität - verwenden Sie TiO₂ vom Typ Rutil- (R--Qualität); ② Eine zu hohe Verarbeitungstemperatur führt zu einer thermischen Zersetzung des PP. ③ Fluoreszierende Aufheller mit unzureichender Hitzebeständigkeit.

5. Vor dem Kauf anzufordernde Dokumente

6. Zusammenfassung

Das Grundprinzip: kompatibler Träger, abgestimmter MFI, ausreichende Hitzebeständigkeit, hervorragende Dispersion und vollständige Compliance-Dokumentation. Die Anforderungen variieren erheblich je nach Verarbeitungsmethode und Endanwendung. Führen Sie vor der Beschaffung in großem Maßstab immer eine Probeproduktion-kleiner Chargen durch.