I. Definition der Farbanpassung von Kunststoffen:
Definition: Farbanpassung bezieht sich auf die Schaffung von Farben, die angenehm sind, die Farbunterschiedsanforderungen von Farbkarten erfüllen, die Erwartungen der Kunden erfüllen, wirtschaftlich sind und während der Verarbeitung und Verwendung nicht verblassen, basierend auf den drei Primärfarben Rot, Gelb und Blau. Darüber hinaus kann die Einfärbung von Kunststoffen Kunststoffen mehrere Funktionen verleihen, wie z. B. die Verbesserung ihrer Lichtechtheit und Wetterbeständigkeit; ihnen besondere Eigenschaften wie Leitfähigkeit, antistatische Eigenschaften und antibakterielle Eigenschaften verleihen; und verschiedenfarbige Agrarfolien können Funktionen wie Unkrautbekämpfung, Insektenschutz und Setzlingszucht erfüllen. Kurz gesagt, durch Farbabstimmung können auch spezifische Anwendungsanforderungen erfüllt werden.
II. Farbstoffe:
Pigmente und Farbstoffe
Pigmenteigenschaften: Pigmente sind Farbstoffe, die in üblichen Lösungsmitteln unlöslich sind. Um eine optimale Färbeleistung zu erzielen, sind daher Methoden wie mechanisches Erhitzen und Mischen erforderlich, um das Pigment gleichmäßig im Kunststoff zu verteilen.
Pigmentklassifizierung: Pigmente können je nach Struktur in organische Pigmente und anorganische Pigmente unterteilt werden.
Anorganische Pigmente:
Vorteile: Gute thermische Stabilität, ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, ausgezeichnete Lichtstabilität, niedriger Preis und hervorragende Dispersionsleistung. Beispiele: Titandioxid, Ruß usw.
Titandioxid-Serie: Enthält hauptsächlich Titandioxid, Zinkoxid und Zinkbariumweiß. Titandioxid hat zwei Strukturen: Rutil und Anatas. Rutil-Titandioxid hat einen hohen Brechungsindex, ein hohes Deckvermögen, Stabilität und eine gute Wetterbeständigkeit. Wenn Titandioxid nicht im Originalwerk dispergiert wird, entstehen während des Farbanpassungsprozesses viele schwarze Flecken, was darauf hinweist, dass die Dispersion nicht offen ist. Daher muss es vor der Verwendung mit einem Dispergiermittel dispergiert werden. Die Qualitäten einiger Hersteller werden vor der Markteinführung verarbeitet; Solche Materialien können direkt verwendet werden. Wird hauptsächlich verwendet, um die Harzdurchlässigkeit zu maskieren und den Weißgrad zu erhöhen.
Ruß: Ein häufig verwendetes schwarzes Pigment, kostengünstig, es bietet außerdem UV-Schutz (Alterungsschutz) für Kunststoffe und Leitfähigkeit. Durch unterschiedliche Produktionsprozesse entstehen verschiedene Arten von Ruß mit unterschiedlichsten Partikelgrößen und deutlich unterschiedlichen Eigenschaften. Ruß wird je nach Anwendung in Pigmentruß und gummiverstärkenden Ruß eingeteilt. Pigmentruß wird anhand seiner Färbekraft weiter in hochpigmentierten, mittelpigmentierten und niedrigpigmentierten Ruß eingeteilt. Rußpartikel neigen zur Aggregation; Zur Verbesserung der Färbekraft müssen bei der Verarbeitung Dispergiermittel zugesetzt werden, um die Dispergierbarkeit zu verbessern.
Nachteile: Relativ schlechte Färbekraft, hohe relative Dichte, erfordert größere Zugabemengen und keine lebendige Farbe.
Hauptanwendungen: Zur Erhöhung der Farbkonzentration (im Allgemeinen anwendbar auf verschiedene Harze je nach Farbanforderungen), insbesondere bei technischen Kunststoffen, wo es hervorragende Leistungen zeigt, wie z. B. PA, PC, PBT, POM, PPO, PPS und andere Materialien sowie nicht-transparente und graue Harze.
Organische Pigmente:
Vorteile: Hohe Farbstärke, leuchtende Farben, vollständiges Farbspektrum, niedrige relative Dichte und geringe Zugabemenge.
