Der Produktionsprozess von Masterbatches

Der Produktionsprozess von Masterbatches ist sehr streng und im Allgemeinen wird das Nassverfahren angewendet. Masterbatch-Materialien werden durch Mahlen der wässrigen Phase, Phasendrehung, Waschen, Trocknen und Granulieren hergestellt. Nur so kann die Produktqualität garantiert werden.
Darüber hinaus sollten beim Mahlen des Pigments eine Reihe von Tests durchgeführt werden, wie z. B. die Bestimmung der Feinheit der Mörtelschlämme, die Bestimmung der Diffusionsleistung der Mörtelschlämme, die Bestimmung des Feststoffgehalts der Mörtelschlämme und die Messung der Feinheit der Mörtelschlämme Farbpaste.
Es gibt vier Methoden zur Masterbatch-Herstellung:
(1) Tintenmethode: Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine Produktionsmethode für Tintenpaste bei der Herstellung von Masterbatches, d. h. durch Dreiwalzenmahlen wird eine niedermolekulare Schutzschicht auf die Oberfläche des Pigments aufgetragen. Die fein gefärbte Paste wird nach dem Mahlen mit dem Trägerharz vermischt, dann durch eine Zweiwalzen-Kunststoffmühle (auch Doppelwalzenmühle genannt) plastifiziert und schließlich durch einen Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder granuliert.
Der Prozess ist wie folgt:
Zutaten: Rühren, grobe Farbpaste, Dreiwalzenmahlung, feine Farbpaste, Zweiwalzen-Kunststoffraffinierung, Extrusion und Granulierung
(2) Spülmethode: Das Pigment, das Wasser und das Dispergiermittel werden geschliffen, um die Pigmentpartikel auf eine Größe von weniger als 1 μm zu bringen. Durch das Phasentransferverfahren wird das Pigment in die Ölphase überführt und dann getrocknet, um Masterbatches zu erhalten. Für die Phasenumwandlung werden organische Lösungsmittel sowie entsprechende Geräte zur Lösungsmittelrückgewinnung benötigt. Der Ablauf ist wie folgt:
Feine Farbpastenspülung, Verdunstungskonzentrattrocknung, Zugabe von Trägerextrusionsgranulation
(3) Legales Kneten: Nach dem Mischen des Pigments und des ölbasierten Trägers wird das Pigment durch Kneten von der wässrigen Phase in die Ölphase gespült. Gleichzeitig wird die Oberfläche des Pigments mit einem ölbasierten Träger beschichtet, um die Pigmentdispersion zu stabilisieren und eine Agglomeration des Pigments zu verhindern.
(4) Metallseifenmethode: Nach dem Mahlen wird dem Pigment eine Partikelgröße von etwa 1 μm zugesetzt und bei einer bestimmten Temperatur Seifenflüssigkeit hinzugefügt, so dass die Oberflächenschicht jedes Pigmentpartikels gleichmäßig von der Seifenflüssigkeit benetzt wird und eine Verseifungsschicht bildet Flüssigkeit, wenn die Metallsalzlösung hinzugefügt wird und die Verseifungsschicht auf der Oberfläche des Pigments chemisch reagiert, um eine Schutzschicht aus Metallseife (Magnesiumstearat) zu erzeugen, so dass die fein gemahlenen Pigmentpartikel keine Ausflockung verursachen, sondern eine bestimmte schützen Feinheit.